對於軸承來說防鏽工作非常重要，軸承的防鏽不僅僅是它使用過程中防鏽，其生產過程中及存儲前都需要進行防鏽。但是經常會出現，明明已做了防鏽工作，但還是發現軸承出現鏽蝕的情況，究竟是怎麽回事呢？今天，小編給大家講講常見的6種軸承防鏽失效的原因。
1、塗覆不良
防鏽油使用不當，塗覆不良，就不能發揮應有的效果。如浸塗或噴塗防鏽油，軸承在油裏麵都必須有一定的時間，特別是複雜結構的軸承，更是如此。保證軸承需要塗油的所有表麵都能形成完整的油膜，並停留一定時間，才能包裝。
2、軸承清洗不幹淨
軸承塗防鏽油之前必須清洗幹淨，表麵不應有汗印、水分和其他汙物，塗油以後不能用手接觸軸承。
3、錯用防鏽油或使用的防鏽油質量不好
如果錯用防鏽油或防鏽油質量不好，會引起批量軸承生鏽，造成軸承報廢的重大損失，所以防鏽油使用前的檢查很重要。
4、塗覆不良
防鏽油使用不當，塗覆不良，就不能發揮應有的效果。如浸塗或噴塗防鏽油，軸承在油裏麵都必須有一定的時間，特別是複雜結構的軸承，更是如此。保證軸承需要塗油的所有表麵都能形成完整的油膜，並停留一定時間，才能包裝。
5、防鏽油槽沒有及時添加新油或更換
一般使用浸塗或噴塗方法塗油的防鏽油，油槽中的防鏽油應注意經常添加新油和定期更換新油。前麵的清洗煤油如果沒有烘幹，就很容易進入防鏽油槽，是防鏽油的有效成分下降，影響防鏽效果。
6、環境的濕度、溫度
軸承運行的環境濕度過大，或是溫度過低，也會導致軸承防鏽措施失效。同理軸承的存放環境濕度和溫度也是造成防鏽失效的主要原因。
以上就是對軸承防鏽失效的原因分析，在此提醒，成品軸承塗防鏽油後密封包裝，可以避免在貯存運輸過程中受大氣環境的影響，產生鏽蝕和黴斑，影響使用性能。
